куќиштето на пумпата нудиме може да ги исполни следните:
1. Големина на толеранција на кастинг се во согласност со ISO8026-3 DCTG 13-RMA 6 (RMAG H) -GCTG 7-ДС
2. Пукнатини, изгорени, песок и згура подмножества не се дозволени. На Необработена површини не треба да биде дефекти намалување на силата, перформанси и деградира кастинг презентација. Домашни корекција на заварување, во кои се неисправни сечење може да се врши од страна на настава на производителот. Локации на овие недостатоци во кастингот и големината на butchering под заварување мора да бидат регистрирани и евидентирани во документите на кастинг. По отстранувањето на butchering дефекти, површината треба да се издробен и да се следи за комплетноста отстранување дефекти со пенетрација боја
3. Изведете UT на одлеаноци: на крајот површини по целата должина во областа на конекторот прирабница на куќиштето на пумпата и се покрива (зона 1) во областа на конекторот на вшмукување прирабница (zone2), во областа на празнење прирабнички приклучок (zone3), дозволено без корекција на дефекти на еднаква големина да 5mm не повеќе од 3бр.
4. согласност проверка со хемискиот состав на челици треба да се врши од секоја се топи.
Нашата главна материјал за случаи леано железо пумпа е слично на следново:
Стандардни спецификации за леано железо |
||
земја |
стандард |
одделение |
Кина | МК 9439 | HT150, HT200 |
Обединето Кралство | БС 1452 | Grade150 |
САД | ASTM A 48 | 20B |
ASTM A159 | G1800 | |
Германија | DIN 1691 | GG15, GG20 |
Европа | EN1563 | GJL150, GJL200 |
Јапонија | JIS G5501 | FC150, FC200 |
меѓународен | ISO 185 | 150200 |
5. челик механички својства: Затегнувачка цврстина не помалку 441MPa, издолжување П не помалку од 19%, влијание силата не помалку 392KJ / m2, цврстина HB 121-151. Механички својства на челик се неопходни за да се контролира за секое топи. Резултатите од тестот се однесува на сите одливки од овој топи, топлина третираат на ист начин, снимање со автоматски уреди.
процесот на производство
1. Дрвени модел на производство
2. Лиење
3. Фрлаат
4. Прво чистење
5. термичка обработка - мелење (инспекција)
6. груба обработка (инспекција) -finishing обработка (инспекција)
7. Пакување-доставување
обезбедување на квалитет
пат на изработка е регулирано со одредбите на имплементираниот систем за квалитет ISO 9001: 2000 Стандардот Документацијата треба да обезбеди целосно следење на секој чекор процес:
• тест сертификати производителот во согласност со DIN EN 10,204 § 3.1 вклучувајќи хемиски состав, механички својства и не-деструктивни испитување;
• Димензионални проверка поддржан со "како-изградена" скица;
• Снимање на табелата на термичка обработка