Produkteinführung
Der Rost Gußteile Zyklus durch die Rostfeuerung auf einem kontinuierlichen Zyklus und trägt das Magnetit Eisenerz-Pellets durch den Prozess und in den Ofen.
Bearbeitungsschritte:
· Im ersten Abschnitt der Rostfeuerung (Trocknung) die Temperaturen relativ niedrig sind (etwa 200C bis 240C),
· In dem zweiten Abschnitt der Ofen (Dehydratation) die Temperatur höher (etwa 480C bis 520C),
· In dem dritten Abschnitt des Ofens (die Vorheiztemperatur 1) die Prozesstemperatur (980C bis 1020C) ansteigt,
· N der letzte Abschnitt des Ofens (die Vorheiztemperatur 2) die Prozesstemperatur erreicht sein Maximum (1050C bis 1100C)
· Nach dem Vorwärmen 2 Abschnitt entladen der Rost Gußteile ihre Pellets in den Ofen und dann entlang der Rücklaufseite des Rostes in der Umgebungsluft laufen, wo sie abkühlen, bevor wieder mit Pellets immer geladen und in den Ofen für den nächsten Zyklus eintritt.
Die Temperaturen sind über die Prozessgastemperaturen, die die Gußteile ausgesetzt sind. Die Gussteile selbst würden nicht ganz diese Temperaturen erreichen und würden etwas kühler sein.
Das thermische Cycling der Rost Gußteile kontinuierlich ist, wie es durch den Rost-Zyklen während der Produktion.
Die maximale Temperatur des Gusses geht auf etwa 650 ° C, wenn es seine Last in den Ofen entlädt und dann die Gußteile kühlen in der freien Luft auf etwa 150 ° C nach unten, wie es zum Schwanzende zurückkehrt.
Shanghai Spezielle Metal Co., Ltd liefert sehr hohe Verschleiß Roste für Bergbau-Umgebungen sein Leben zu maximieren.
Fertigungsprozess
1. Holz-Muster Produktion
2. Form
3. Gießen
4. Erste Reinigung
5. Wärmebehandlung - Schleifen (Inspektion)
6. Schruppen (Inspektion) schlichteBearbeitung (Inspektion)
7. Verpackung abgebende
Qualitätskontrolle
2000. Die Standard-Dokumentation gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit von jedem Prozessschritt: Die Herstellungsroute wird durch die Bestimmungen der implementierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 bestimmt:
• Hersteller Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10.204 § 3.1 einschließlich ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und zerstörungsfrei Prüfung;
• Maßkontrolle mit einer „as-built“ Skizze unterstützt;
• Aufnahme der Wärmebehandlungsdiagramm
Bilder: