La carcassa de la bomba que oferim pot complir amb el següent:
1. Mida de tolerància de la peça fosa s'ajustarà a ISO8026-3 DCTG 13-RMA juny (Amid H) -GCTG 7-DS
2. Les esquerdes, cremat, sorra i inclusions d'escòria no estan permesos. En les superfícies no controlades no ha de ser defectes reduir la resistència, el rendiment i degradar fosa presentació. Permès la correcció de la soldadura, en què el tall defectuós pot ser realitzada per les instruccions del fabricant. La ubicació d'aquests defectes en la fosa i la mida matança sota de soldadura han d'estar registrats i inscrites en els documents de fosa. Després de l'eliminació dels defectes de matar, la superfície ha de ser mòlt i monitoritzat per defectes integritat d'eliminar per penetració del colorant
3. Dur a terme UT de les peces modelades: les superfícies extremes al llarg de tota la longitud a la zona del connector de pestanya de la carcassa de la bomba i la coberta (zona 1) a la zona del connector de brida de succió (zone2), en l'àrea de la connector de brida de descàrrega (ZONE3), va permetre sense corregir defectes de la mida equivalent a 5 mm no més de 3pcs.
4. El control de la conformitat amb la composició química dels acers s'ha de fer des del cada bugada.
El nostre material principal per als casos de bombes de ferro colat és similar a la següents:
Especificacions estàndard per modelada Ferro |
||
país |
Estàndard |
grau |
Xina | GB 9439 | HT150, HT200 |
Regne Unit | BS 1452 | Grade150 |
EUA | ASTM A 48 | 20B |
A159 ASTM | G1800 | |
Alemanya | DIN 1691 | GG15, GG20 |
Europa | EN1563 | GJL150, GJL200 |
Japó | G5501 JIS | FC150, FC200 |
internacional | ISO 185 | 150.200 |
5. Les propietats mecàniques d'acer: Resistència a la tracció no menor 441MPa, elongació Q no menys del 19%, la resistència a l'impacte no menor 392KJ / m2, duresa HB 121-151. Les propietats mecàniques de l'acer són necessaris per controlar per a cada massa fosa. Els resultats de l'examen s'apliquen a totes les colades d'aquesta massa fosa, en la mateixa manera tractat tèrmicament, fitxa mitjançant dispositius automàtics.
Procés de producció
1. Producció de fusta patró
2. Emmotllament
3. Abocar
4. En primer lloc la neteja
5. Tractament de Calor - mòlta (inspecció)
6. mecanitzat Rough (inspecció) Acabament de mecanitzat (inspecció)
7. Embalatge-lliurament
assegurament de la qualitat
La ruta de fabricació es regeix per les disposicions de la pràctica del sistema de qualitat ISO 9001: 2000. La documentació estàndard assegura la traçabilitat completa de cada pas del procés:
• certificats de proves del fabricant d'acord amb DIN EN 10.204 § 3.1 inclosa la composició química, propietats mecàniques i examen no destructiu;
• Comprovació dimensional recolzat amb un "as-built" esbós;
• Registre de la taula de tractament tèrmic